液(ye)壓系統的沖洗方(fang)法和注意事項

在對液壓系統(tǒng)故障的分析中.絕(jué)大部分是油液污(wū)染引🔴起的。由🚩于新(xīn)制液壓系統都是(shi)經曆了預安裝、拆(chai)解❗、運輸、保存、安裝(zhuang)🏃‍♂️、焊接等等過程.管(guǎn)路中不可避免會(huì)有雜質存🔞在，所以(yi)必須對液壓系統(tong)進行沖洗，待沖洗(xǐ)油的清潔度達到(dào)甚至超過指定的(de)油液等😄級後方可(kě)進人設備調試運(yun)行階段。

由于流體(tǐ)在管路中的流動(dong)狀态分為層流和(hé)紊流兩種，當㊙️管路(lu)中的流體處在紊(wěn)流狀态中時，管壁(bi)的附着物易❓被沖(chòng)洗掉。故對管路進(jìn)行沖洗時需要将(jiang)管路内清洗液體(ti)的流速提高🔴至紊(wěn)流狀态，使附着在(zai)管壁上的焊渣、鐵(tiě)屑、毛刺等污染物(wù)快速脫落，并經過(guò)濾器使油液達到(dào)清潔度要求，進🏃而(ér)提高設備的可靠(kào)性和使用壽命。

液(ye)壓系統安裝後.沖(chong)洗的方式和沖洗(xǐ)時間的長短🌍直接(jie)☎️影響到♉系統可否(fǒu)按時投入試運轉(zhuǎn).選擇合适的沖洗(xǐ)方式及🈚合理的沖(chòng)洗回路布置是提(tí)高沖洗質量。為了(le)縮短沖洗時間.保(bǎo)證沖洗效果，在确(que)定了沖洗流量和(he)沖洗方法後，還需(xu)要注意。

短接後的(de)閥台、管道接口，泵(bèng)組接El的進出油口(kou)需用❤️潔淨的膠布(bu)進行牢固封閉.以(yǐ)防止現場二次污(wu)染;定期檢查過濾(lǜ)器濾🧡芯的污染程(cheng)度，要及時更新濾(lü)🏃🏻‍♂️芯;按相應要求控(kong)制沖洗油溫在40～70℃之(zhī)間，因為油溫升高(gāo)動粘滞率減小，使(shǐ)得流速越高，則雷(léi)諾♊數值越大，一般(bān)沖洗雷諾數範圍(wéi)是🍓2000～4000。

液壓系統沖洗(xi)期間，要經常巡視(shi)，發現管道漏油，及(ji)時處理;并注🛀🏻意油(you)溫、壓力變化情況(kuang)，及時解決;所有液(yè)壓缸、馬♉達以及蓄(xù)能器等設備與沖(chòng)洗回路分開。為下(xia)一步的順利試車(chē)和設備穩定運行(háng)奠定堅實基礎。

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